1、具有高度柔性:
在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造， 換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度好:
數(shù)控機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、:
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高:
數(shù)控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速
五軸聯(lián)動加工中心:
和進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的切削。數(shù)控機床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工， 地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。
5、勞動條件:
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又 。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化:
數(shù)控機床的加工，可預(yù)先 估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
數(shù)控機床與普通機床相比，具備的特點：
1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
2、加工精度好，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要 改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、機床本身的精度好、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求 高；
9、性高。
數(shù)控機床的故障排除：
1、初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來 故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則 對系統(tǒng)進(jìn)行初始化 ， 前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。
2、參數(shù) 改，程序 正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以其正常運行。
3、調(diào)節(jié)， 佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種 簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。
4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是 常用的排故辦法。
5、電源質(zhì)量法：一般采用穩(wěn)壓電源，來電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。
6、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確地排除故障
